经过1个多月的综合性能测试，热电车间#1机组的运行数据采集核算能耗指标检测合格，这标志着#1汽机优化改造项目顺利完成。

#1机作为公司关键供汽设备，但存在效率低、热耗高的短板，属于能耗超标的抽凝式机组，为提高效率，降低能耗，决定将其改造为抽背式机组，从本质上改变其运行方式，达到能耗要求。抽凝机改为抽背机涉及本体、辅机设备以及诸多蒸汽管线改造，如汽缸开盖、抽转子车叶片精加工、封堵抽汽口改造排汽口、拆除凝汽器焊接管道以及发电机进行动平衡检测等，因机组整体改造各单元环环相扣、工艺要求精细高，改造难度大，同时，为了不影响生产供汽，检修时间要求很紧。

作为今年热电车间最重要的一项优化改造项目，热电车间高度重视，专门成立技改项目团队，由车间主任担任负责人，车间各专业技术骨干参加，集中力量，全力以赴。多轮讨论确定检修方案、加班加点拆除辅机设备、连续不停焊接工艺管线、第一时间解决检修问题，不分昼夜吹扫管道、认真细致开展机组调试等，在机组改造四个多月时间内各专业技术人员紧密协作，党员发挥先锋作用，大家都在为项目的尽快顺利完成而攻坚克难、努力拼搏。

5月8日检修后正式开车，经改造后的#1机顺利启动、冲转定速、并网发电，经过48小时试运行，完成一次性开车并网成功；历经一个月的运行数据采集核算能耗指标验收合格。杭汽技术专家说：“经过改造后性能评估，这次#1机改造很成功，不仅解决了机组能耗超标问题，而且按机组能力工况进行估算还能产生较好效益。”

#1机成功改造不仅将满足园区下游厂家S40/S30/S30/S8四个压力等级蒸汽需求，并将持续输出公司烧碱装置生产所需的高品质低压蒸汽，为公司烧碱产能扩张提供强有力的蒸汽保障。（热电车间 陈家炼、黄祥颖）